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湖北日报讯（记者龚雪、通讯员朱友松）9月18日，国内首套16兆瓦平台风电主轴轴承，从国企河南洛轴下线，标志着我国风电行业近30年关键零部件“卡脖子”难题迎刃而解。这种主轴轴承用钢材，由大冶特钢研制并生产。

“风力发电机的核心部件主轴轴承，是发电机和轮毂的核心连接传动件，承担承受径向力、提高传动效率的关键功能。”大冶特钢相关技术研发人员介绍 ，该主轴轴承用钢，对产品的冶炼加工及热处理工艺等进行专门设计，严格工艺执行和控制，采用先进的冶炼和锻造装备生产，解决了大尺寸轴承钢材纯净度、偏析等系列“卡脖子”问题。此次，公司研发出的这款主轴轴承用钢材，具有低倍组织致密、纯净度高、偏析小、氧含量低等特点，能满足不同环境、气候下的风电设备使用需求。

近年来，随着我国“双碳”目标提出，风电设备在陆地大量使用，进一步向海面延伸，对风电设备关键部件研发提出更高的技术挑战。大冶特钢早在2015年，就承担国家“863”科研项目——《大功率风电机组用轴承关键技术开发》，与国内知名的轴承企业、风机企业，共同推动风机轴承国产化，实现大兆瓦风电设备不断向高端化发展。“国内首套16兆瓦平台风电主轴轴承用钢材，不仅技术含量高，且生产周期长。”中国可再生能源学会风能专委会专家表示，这款风电主轴轴承的下线，解决了我国风电行业近30年没有解决的最关键“卡脖子”难题，进一步推动国产风电产品，为全球应对气候变化、解决能源安全、实现能源转型贡献“中国力量”。

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